一、客户背景
合作企业：鑫味康调味品有限公司（江苏扬州），华东地区头部规模化酱料量产企业，标准化无尘量产车间，主营番茄沙司、花生酱、辣椒酱、餐饮复合膏体酱料，为连锁餐饮、食品代工厂批量供货。
对接决策人：企业采购总监、生产部厂长、流体包装设备工程师
二、客户痛点
- 膏体、高粘度酱料流动性差，传统灌装设备下料卡顿、计量不准，物料浪费严重；
- 产品分为瓶装、自立吸嘴袋双规格包装，需要多机型协同生产，车间管理成本高；
- 吸嘴袋人工焊嘴脱落、漏料投诉多，成品合格率不达标；
- 规模化车间需要设备支持长时间连续运行，降低停机保养频次。
三、我司落地解决方案
针对高粘度膏体物料专项定制方案：全自动直线式给袋机、自动焊嘴机、膏体瓶装机、侧面全自动贴标机整线交付：
1. 螺杆定量下料系统，适配高粘度膏体酱料，正负误差≤±2g，计量精准；
2. 专用自动焊嘴机优化热熔焊接工艺，针对复合食品袋高强度焊嘴，杜绝接口开裂渗漏；
3. 快速切换瓶装/自立袋两种生产模式，适配工厂多SKU酱料产品量产；
4. 加厚耐磨输送机构，适配24小时连续量产作业，延长设备维保周期。
四、落地成效
- 酱料计量物料损耗降低70%，每年节省原材料采购成本十余万元；
- 吸嘴袋焊嘴脱落、漏料售后问题基本清零；
- 单车间包装产能提升3倍，满足大客户批量集采订单交付周期；
- 采购部门反馈：设备性价比高，售后全包维保，后期运维预算可控。
