分为酱料制备段、空瓶预处理段、灌装封盖段、后处理 & 包装段，含可选工艺分支，颗粒酱、高粘酱、热灌装、冷灌装可按需调整

一、酱料制备（灌装前端）

1. 原料投料、称量：香辛料、油脂、果蔬、调味剂按配方称重投入熬煮罐
2. 熬煮 / 搅拌、均质：加热熬制，搅拌均匀；含颗粒酱料低速搅拌防碎，细腻酱料增加均质，稳定粘度
3. 保温缓冲储存：成品酱料转入保温搅拌缓冲罐，防止沉降、凝固；高粘度酱料可恒温保温；通过转子泵 / 螺杆泵输送至灌装机料斗

热灌装：酱料保持 85~95℃直接灌装；冷灌装：酱料冷却至常温后灌装

二、空瓶预处理

1. 理瓶：理瓶机将杂乱瓶子自动整理、定向排列，送入输送带
2. 洗瓶 + 风干：翻转式洗瓶，水洗 / 气洗去除瓶内粉尘碎屑；热风风干（玻璃瓶常用，PET 瓶可简化）
3. 灭菌（可选）：紫外线 / 过氧化氢喷雾，用于高保质期产品

三、灌装核心工段（整条产线核心）

1. 进瓶定位：输送带送瓶，分瓶器分隔，光电检测有无空瓶，无瓶不灌装
2. 定量灌装
   • 颗粒酱料（牛肉酱、剁椒）：活塞式灌装机，防堵、防滴漏，带防滴灌装头
   • 细腻膏体（芝麻酱、花生酱）：转子泵 / 螺杆泵灌装
   • 热灌装：高温酱料灌入热瓶，利用余温灭菌
   • 可选：注油封层（辣椒酱灌装后表面加注一层食用油隔绝空气）
3. 理盖、落盖：振动理盖机自动排序瓶盖，自动上盖（预放盖，不旋紧）
4. 真空旋盖（玻璃瓶酱料主流）：进入真空仓抽真空后旋紧，控制扭力，形成负压，抑制氧化霉变；塑料瓶可改为普通旋盖 + 铝箔感应封口

四、后处理工段（杀菌、检测）

分两种工艺路线： ✅ 热灌装工艺：灌装 + 封盖后，依靠酱料本身高温完成瓶内灭菌，一般不再二次水浴杀菌 ✅ 冷灌装工艺：灌装封盖后必须做水浴 / 喷淋巴氏杀菌（80~95℃）

1. 杀菌：巴氏隧道杀菌 / 杀菌锅
2. 瓶身吹干：蜘蛛手风刀吹干瓶外壁残留水分
3. 检测：检重秤剔除重量不合格瓶；金属探测器检出金属杂质；视觉检测缺盖、歪盖、漏液
4. 喷码：喷墨 / 激光喷码，打印生产日期、批号、有效期
5. 贴标：圆瓶贴标机贴不干胶标签；可选瓶口热收缩套标

五、后端包装入库

1. 自动装箱：装箱机将成品瓶装入纸箱
2. 封箱、码垛：封箱机封纸箱，码垛机器人码托盘，缠绕膜包裹
3. 成品入库

精简流程（可直接放工艺卡）

原料调配熬煮 → 缓冲保温储存 → 理瓶 → 洗瓶风干 → 定量灌装 →（注油）→上盖 →真空旋盖 →（巴氏杀菌）→瓶身吹干 →检重 / 金属检测 →喷码 →贴标 →装箱封箱 →码垛入库

工艺要点

1. 含颗粒酱料优先活塞灌装，灌装头带防滴、防剪切结构，避免打碎颗粒
2. 玻璃瓶酱料优先真空旋盖，是延长货架期关键
3. 高粘度酱料（芝麻酱）料罐持续搅拌保温，防止沉降堵泵
4. 热灌装对空瓶预热，防止冷瓶遇高温酱料炸裂