一、机型等级（按产能 & 自动化）
- 手动 / 手压式：200–300 杯 / 小时，低成本，人工放杯、手动压合；适合小门店、试产、极低产量，连续工作能力弱，不适合大批量。
- 半自动台式：400–600 杯 / 小时，人工放杯，自动送膜、热封、切膜；奶茶、豆浆门店主流，维护简单，预算中等。
- 全自动台式：600–900 杯 / 小时，自动落杯 + 送膜 + 封口 + 出杯；适合高峰量大的连锁门店。
- 直线式灌装封口一体机：2000–20000 杯 / 小时，多工位直线排布，可集成落杯、洗杯、灌装、封口、打码、出杯；酸奶、果冻、酱料、预制菜杯，换模方便、SKU 多优先选直线机。
- 旋转（转盘）式一体机：8000–30000 + 杯 / 小时，连续回转作业，产能更高；适合单一产品长期量产（杯装水、固定配方饮料），换型成本更高。
✅选型原则：额定产能预留 20%~30% 余量，按峰值产量选，不要按日均平均产量。
二、杯体与模具匹配（最容易踩坑）
- 杯口口径：90/95mm 最常见，另有 88、98、120mm；优先确认杯口外缘直径、杯口裙边宽度，不是杯身外径；可配换模圈兼容多口径，但频繁换款建议独立模具。
- 杯高：确认机器最大允许杯高，超高杯容易卡杯。
- 杯材质
- PP 塑料杯：配 PP 复合膜，热封温度约 165–170℃
- 纸杯（带 PE 涂层）：纸塑膜，温度 175–180℃
- PET 杯：PET 膜；杯材和膜材必须匹配，否则封不严、易脱膜漏液
- 杯口平整度：酱料、膏体、带汤汁产品，杯口沾料会直接造成封口渗漏，优先选配杯口吹干 / 预清洁功能。
三、封口核心性能（决定成品良率）
- 温控系统：优先数字恒温，温度稳定、可调；模拟旋钮温控长时间连续工作容易温漂，封边忽紧忽松。
- 封口压力：气动 / 伺服下压优于普通电机弹簧压力；压力均匀，薄杯不易压变形，厚杯封边完整；酱料、高温蒸煮杯对压力一致性要求更高。
- 封边结构：单道封口适合普通饮品；双道热封用于冷藏、外卖长途运输、酱料果冻，防漏能力更强。
- 膜输送与纠偏：带光电膜纠偏，防止膜跑偏、切边不齐；可选打码工位（生产日期）。
四、产品介质特性（液体 / 膏体 / 固体影响选型）
- 稀液体（水、豆浆、果汁）：普通热封即可，重点防灌装滴漏。
- 膏体 / 酱料（辣椒油、果酱、预制菜）：杯口极易沾料，需要杯口吹扫、防滴漏灌装阀，推荐双道封口。
- 高温杀菌产品（蒸煮杯）：需要耐高温复合膜 + 蒸煮级封口机，封边耐蒸煮不脱层。
- 含果肉、颗粒：灌装机构要适配颗粒，避免颗粒卡在杯口影响密封。
五、机身材质、卫生与结构（食品生产必看）
- 食品接触面必须304 不锈钢；框架可选 201，但是接触物料区域严禁 201。
- 结构：易拆卸、无卫生死角，方便 CIP 清洗（工厂流水线优先考虑可清洗设计）。
- 电气：食品车间潮湿环境，电控防水防尘，带急停、安全防护门。
六、配套、电控与运维
- 供电：确认电压（220V 单相 / 380V 三相）、压缩空气（气动机型需要 0.4–0.7MPa 气源）。
- 换模速度：多 SKU 频繁换杯型，优先直线机、快拆模具；转盘机换型耗时更长。
- 易损件：加热盘、硅胶封垫、送膜胶辊，确认配件供货周期与价格。
- 售后：本地服务、远程视频支持、质保年限；工厂流水线建议实地试机，拿你的杯子 + 膜现场试封，做跌落、渗漏测试。
七、附加选配功能（按需增加）
✅自动落杯、杯口吹风除料、紫外杀菌、打码、残膜回收、次品剔除、CIP 清洗、输送带对接后端装箱。
八、快速选型自检清单
- 每小时峰值产量
- 杯子：口径、高度、材质、杯裙尺寸
- 内容物：液体 / 膏体、温度、是否冷藏 / 蒸煮
- 封口膜材质（和杯子配对）
- 是否需要集成灌装、落杯、洗杯、打码
- 车间供电 / 气源、占地尺寸
- 每日换 SKU 频次（判断换模需求）
- 样品试封 + 渗漏测试
