一、客户背景
合作企业：鲁味鲜中央厨房食品有限公司（山东潍坊），区域性头部预制菜生产企业，日产标准化即热预制餐5.2万份，主要生产料理包、盒装便当、冷冻预制菜肴，供货本地商超、团餐平台、连锁餐饮门店。
对接决策人：工厂生产总监（项目牵头）+设备部工程师（设备选型验收）+总经理（采购终审）
二、客户痛点
原有半自动台式封口机产能不足，餐盒封装速度跟不上前端灌装流水线，包装环节成为全厂产能瓶颈；
人工放盒封口，封口褶皱、虚封漏液问题频发，冷链储运阶段产品破损率高达8%；
食品洁净车间工况复杂，老旧设备不易拆卸清洗，不符合食药监SC生产合规标准；
多条品类生产线需要设备兼容多规格方形/圆形餐盒，老旧设备换模繁琐，调试耗时久。
三、我司落地解决方案
结合客户车间布局与产能指标，定制双通道输送式全自动盒式封口机成套生产线，配套在线全自动平面贴标机，整线对接客户预制菜分装灌装工序：
设备配置智能PID恒温温控系统，针对带汤汁高油预制菜品精准控温，防粘膜、不漏汤；
支持180/220/260ml多规格餐盒快速换模，5分钟完成品类切换；
整机304不锈钢食品级机身，模块化易拆卸结构，满足每日车间消杀清洗标准；
联动前端瓶装机分装设备，实现灌装-封口-贴标无人化流水线作业。
四、落地成效（客户真实反馈）
包装产能：单线封装产能提升至6500盒/小时，全厂日产能稳定维持5万份以上，彻底打通生产瓶颈；
次品管控：产品虚封、漏液破损率下降至0.3%以内，售后赔付成本大幅降低；
人力优化：包装班组从6人精简至2人值守操作，车间人力运营成本降低62%；
设备工程师评价：设备运行稳定、故障频次低，原厂售后响应快，备品备件供应及时，运维成本极低。
