适用：预制盒、塑盒、铝箔盒、餐盒，灌装酱料、膏体、汤汁、颗粒料、预制菜、果冻等；分半自动盒灌装机、全自动连续式盒装灌装封口机。
一、先明确产品物料（最核心）
- 物料类型
- 液体（水、饮料、汤汁）：选用活塞泵 / 磁力泵灌装；
- 膏体（酱料、果酱、肉糜）：活塞式灌装机优先；
- 带颗粒（肉块、香菇、玉米粒）：大口径活塞泵、防卡料下料斗，不能用细小泵阀；
- 易起泡物料：底部灌装、防滴漏阀、降低下料速度；
- 易氧化物料：可选真空灌装、氮气置换。
- 物料温度：常温 / 热灌装（80~95℃），热灌装要确认泵体、密封圈耐高温（EPDM、PTFE）。
- 腐蚀性：酸性酱料（番茄、醋类），接触物料部分必须 304/316 不锈钢。
二、盒子规格与包装形式
- 盒材质：PP 塑盒、PET 盒、铝箔盒、复合膜盒；铝箔盒不能用普通热封，需要专用热封头。
- 盒尺寸：长 × 宽 × 高度，深度影响灌装精度与下料距离；多规格换盒要确认换模成本、调机时间。
- 封口需求：仅灌装 / 灌装 + 封口 / 灌装 + 封口 + 切膜；是否需要抽真空、充氮气（预制菜、熟食保鲜必备）。
- 单排 / 多腔：单盒、双盒、四盒一体模具，多腔提升产能，但模具价格更高，换款麻烦。
三、产能与精度要求
- 产能：按盒 / 分钟计算，区分理论产能和实际稳定产能（扣除换盒、清料、故障停机）。
- 小批量：半自动，5~15 盒 / 分钟；
- 量产：全自动直线式 / 回转式，20~60 盒 / 分钟；量大长线选连续回转机。
- 灌装精度
- 普通汤汁 ±2~3g；膏体 / 颗粒 ±3~5g；
- 高精度（小克重）：伺服活塞泵；普通定量可用气缸活塞。
注意：颗粒物料精度天然会变差，不要按液体标准要求。
四、设备结构与卫生等级（食品行业重点）
- 接触物料材质：食品级 304 不锈钢，高端 / 酸性物料 316L；密封圈 PTFE、硅胶。
- 清洗方式：
- 拆洗式：中小厂，可拆泵、料斗，人工清洗；
- CIP 在线清洗：大厂连续生产，不用拆机，适合频繁换料。
- 结构设计：无卫生死角、圆弧过渡，避免积料发霉；食品厂优先整机防水 IP65。
- 合规：食品生产需要设备符合食品机械规范，可提供材质证明。
五、驱动与控制方式
- 气缸款：价格低，适合简单工况，精度一般；
- 伺服电机驱动：灌装量可调，精度稳定，克重参数触摸屏保存，换配方一键调用，推荐长期多产品生产。
- 控制系统：PLC + 触摸屏，方便参数存储、报警记录。
六、配套功能按需选配
- 抽真空：熟食预制菜，抑制细菌，防胀盒；
- 充氮气：保鲜，延缓氧化；
- 打码：膜上热打码；
- 自动落盒、废膜回收；
- 料桶搅拌：防止颗粒沉降（肉酱、含颗粒酱料必选）；
- 防滴漏：灌装结束断料，避免滴到盒口影响封口；
- 称重复检：后端加装称重剔除，进一步保障成品重量。
七、现场工况与运维
- 场地尺寸：机器长宽高，进出料空间，电源（380V 三相）、压缩空气需求；真空机还要看真空泵摆放空间。
- 气源：全自动机型大多需要稳定 0.6~0.8MPa 压缩空气，含水油过滤器。
- 维护配件：密封圈、泵芯、热封膜模具是否通用；供应商售后响应，配件备货周期。
- 换品成本：如果经常换盒子，优先选快换模具机型，减少停机调试时间。
八、选型避坑要点
- 不要只看理论产能，一定要带样品试机，带真实物料 + 盒子现场打样，颗粒料试机尤其重要；
- 热灌装 + 真空工况，普通封口机容易封不牢、漏液，必须提前告知厂家工况；
- 铝箔盒和塑料盒模具不能通用，不要混用；
- 酱料含粗纤维 / 大颗粒，不能选用转子泵，极易卡泵磨损；
- 预算分配：主机 + 模具 + 真空泵 / 空压机 + 配套，模具是单独收费项，报价时确认是否包含。
