杯装酸奶整线产能核算（完整模板 + 计算逻辑）

适用：塑杯灌装酸奶（含凝固型 / 搅拌型，带杯成型 / 预制杯、洗杯、灌装、封盖、贴标、装箱），单位：杯 /h、t/h、吨 / 天、万杯 / 天 核心思路：整线瓶颈工序决定产能，不是所有设备加总；先算单机理论产能，再考虑有效开机率、成品合格率

一、基础定义与参数

1. 基础输入参数（你可以替换成现场实际值）

• 单杯净含量：V（g / 杯，例：100g、140g、200g）
• 灌装单机理论速度：(Q_{理})（杯 / 小时，灌装机是绝大多数杯酸线瓶颈）
• 工作制度：每日班次、每班工时
• 有效开机率(η_1)：设备综合效率 OEE（包含换模、清洗、故障、等待，杯酸线一般0.70~0.85；CIP 清洗占时间，凝固型酸奶灭菌、发酵占用空间，要单独考虑）
• 成品合格率(η_2)：灌装后封盖、检漏、剔除不良，一般0.95~0.99

重点区分： 1）理论产能：设备满速不停、无停机 2）实际运行产能（线体产出）：考虑停机损耗 3）成品入库产能：再扣不良品

2. 工序顺序（预制杯线最常见）

预制杯上料 → 杯清洗 / 紫外杀菌 → 灌装酸奶 → 加盖 / 封膜 → 热封检测 → 喷码 → 贴标 → 检重 / 检漏 → 剔除不良 → 输送带 → 装箱 → 码垛

瓶颈：灌装封口机（绝大多数情况）；如果是片材成型杯（PP 片材制杯一体线），制杯机可能成为瓶颈。

二、计算公式

1. 小时成品杯数（入库）

(Q_{实杯/h}=Q_{理} × η_1 × η_2)

2. 小时成品重量（酸奶）

(W_h(t/h)= rac{Q_{实杯/h} × V}{1000×1000})

V 单位：g / 杯；除以 1e6 转换为吨

3. 日产能（按每日有效生产小时）

(Q_{日杯}=Q_{实杯/h} × H_{有效})

(W_{日吨}=W_h × H_{有效}) (H_{有效})：实际生产小时（不含 CIP 清洗、发酵静置时间！）

⚠️ 凝固型酸奶提醒：灌装后要进发酵房恒温发酵 4~8h，发酵是静置工序，不占用灌装线工时，发酵房是仓储式产能瓶颈，不是灌装线产能。

4. 发酵房配套校核（凝固型酸奶特有）

发酵房缓存杯数 = 小时灌装杯数 × 发酵时间 (h) 用来核算发酵架、发酵室容积，很多项目只算灌装线，忽略发酵房不够导致卡线。

三、举例演算（预制杯搅拌酸奶，常用案例）

已知条件：

• 单杯：140g / 杯
• 灌装封口机理论：6000 杯 /h
• OEE 开机率 η₁=0.75
• 成品合格率 η₂=0.98
• 每日两班，每班 8h，每日有效生产时间 H=15h（扣班前 CIP、换型 1h）

1）小时成品杯数： (6000 × 0.75 × 0.98 = oldsymbol{4410}) 杯 /h

2）小时成品吨量： (4410 ×140 /1000000 = oldsymbol{0.6174}) t/h

3）每日成品杯量： (4410 ×15 = oldsymbol{66150}) 杯 / 天 ≈6.62 万杯 / 天

4）每日成品吨量： (0.6174 ×15 = oldsymbol{9.261}) t / 天

如果是制杯一体机，制杯机理论 5500 杯 /h，则瓶颈变成制杯机，要用 5500 替代 6000 重新核算。

四、OEE（开机率）取值说明【杯酸行业经验】

表格

CIP 清洗：整条料路 CIP 一般 2~4h / 次，按班次 / 批次计入停机时间，不要放在 OEE 外重复扣减。

五、配套设备产能校核（整线平衡，防止木桶短板）

所有下游设备额定能力 ≥ 瓶颈灌装机实际产能，一般预留 10~20% 余量

1. 供杯系统：供杯速度 ≥ 灌装速度 ×1.1
2. 供盖 / 封膜：≥灌装速度 ×1.1
3. 喷码、检重、剔除：≥灌装速度
4. 装箱机：装箱速度（箱 /h）= 杯 /h ÷ 每箱杯数
5. 码垛机：匹配装箱产出
6. 原料调配罐：调配能力 (t/h) ≥ 灌装成品 t/h，还要考虑损耗（杀菌、管道残留，原料损耗约 2~4%） 原料需求量 = 成品重量 ÷ (1 - 原料损耗率)

六、凝固型酸奶额外产能校核（非常关键）

搅拌型酸奶：调配→杀菌→均质→冷却→灌装，连续流，瓶颈就是灌装线 凝固型酸奶：灌装后入发酵房静置发酵，灌装线速度可以很快，但发酵房库容是第二个瓶颈 举例：灌装 4410 杯 /h，发酵 6h 发酵房最低缓存容量 = 4410 × 6 = 26460 杯 发酵架、周转筐数量必须满足，否则只能降灌装速度等发酵房腾空。

七、产能换算速查表（方便汇报）

• 万杯 / 天 ÷ 有效小时 = 万杯 /h
• 吨 ÷ 单杯克数 ×1000 = 杯数 例：100g 杯，1 吨 = 10000 杯；140g 杯，1 吨≈7143 杯

八、常见坑点

1. 直接用设备铭牌理论速度算产能，没有扣 OEE、CIP、换型，结果虚高
2. 凝固型酸奶只算灌装，忽略发酵房库容瓶颈
3. 原料调配、杀菌系统能力小于灌装，前端供料不足，线跑不满
4. 未考虑不良剔除，把灌装出杯量当成成品入库量